Los rodillos de carburo de tungsteno deben ser más comunes en nuestra fábrica de carburo cementado, instalados principalmente fuera del rodamiento, cuando el cable y el alambre caminan sobre la superficie interna del surco, el rodillo gira con el cable y la línea, para convertir la fricción deslizante en fricción estática. Los rodillos de carburo de tungsteno se utilizan principalmente en fabricantes de varillas de cables en la industria de productos de metales, como cables, cables, cuerdas de alambre, pantallas de acero inoxidable y otras empresas de producción, y también se pueden usar en industrias textiles, químicas y otras. Hoy, Chuangrui Xiaobian compartirá con usted las características de rendimiento de los rodillos de carburo cementados y sus métodos de tratamiento térmico.
El rodillo de carburo de tungsteno se refiere a una clase de materiales de aleación producidos por el proceso de metalurgia en polvo combinando uno o más metales refractarios, carburos duros y metales de aglutinante. Las características de rendimiento de los rodillos de carburo de tungsteno se manifiestan principalmente en:
1 、 Los rodillos de carburo cementados tienen alta dureza, y una buena resistencia al desgaste, la dureza del rodillo de carburo puede alcanzar 86 ~ 93 HRA a temperatura ambiente, y aún tiene alta dureza a 900 ~ 1000 ° C, por lo que cuando los rodillos de carburo cementados se usan, la velocidad de corte, la resistencia del desgaste y la vida de los rodillos de carburo cementados son significativamente más altos que el de acero de alta espiga.
2 、 La resistencia a la compresión de los rodillos de carburo cementados es mayor que la del acero de alta velocidad, pero la resistencia a la flexión es solo 1/3 ~ 1/2 de acero de alta velocidad, y la resistencia es pobre, aproximadamente 30 ~ 50% de acero enfriado.
Proceso de tratamiento de calor del rodillo de la guía de carburo de tungsteno:
Los rodillos de guía de carburo de tungsteno se realizan mezclando carburo de tungsteno y cobalto en una determinada proporción, presionándolos en varias formas y luego semi-sintering. Este proceso de sinterización generalmente se lleva a cabo en un horno de vacío. Se sinteriza en un horno de vacío a una temperatura de aproximadamente 1.300 a 1.500 grados Celsius.
El moldeo de sinterización de rodillo de carburo cementado es presionar el polvo en un blanco, y luego ingresar al horno de sinterización para calentar a una cierta temperatura (temperatura de sinterización), y mantener un cierto tiempo (tiempo de mantenimiento), y luego enfriar hacia abajo, para obtener el rendimiento requerido del rodillo de carburo cementado.
El carburo cementado con Zhuzhou Chuangrui es una empresa de alta tecnología que participó en la producción y la I + D de la formación de carburo cementado de alta precisión. Nuestros productos principales son válvula de carburo, asiento de carburo, anillo de sello de carburo, boquilla de carburo, rodamiento radial, rodillo de carburo, etc.
Tiempo de publicación: mayo-12-2024