Desde la perspectiva de la composición del material, los rollos de carburo cementados se preparan principalmente mediante el proceso de metalurgia en polvo mediante el proceso de metalurgia en polvo mediante el uso de compuestos de metal refractario (como el carburo de tungsteno WC, tic tic tic tic, etc.) como la matriz y los metales de transición (como Cobalt Co, Nickel Ni, etc.) como la fase de bender. Esta combinación especial de materiales le da a los rodillos de carburo de tungsteno un alto grado de dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga térmica, lo que les permite resistir el intenso desgaste y la rotura de procesos de rodadura de alta temperatura, alta presión y alta velocidad. El rollo de cerámica se basa en el material cerámico y procesado por un proceso especial. El material cerámico en sí tiene una dureza extremadamente alta y una excelente resistencia a la corrosión, lo que hace que el rollo de cerámica funcione bien en el proceso de rodadura, especialmente en el caso de los altos requisitos para el acabado superficial y la resistencia a la corrosión del rollo.
En términos de características de rendimiento, los rollos de carburo de tungsteno son conocidos por su resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga térmica. Tiene alta dureza y buena estabilidad térmica, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un entorno de rodaje de alta temperatura y alta carga, lo que mejora en gran medida la eficiencia de operación de la fábrica de rodillos. Además, los rollos de carburo de tungsteno también tienen una buena conductividad térmica, que puede disipar rápidamente el calor generado durante el proceso de rodadura, reducir la temperatura de la superficie de los rollos y reducir el daño del estrés térmico a los rollos. Los rollos de cerámica, por otro lado, se caracterizan por su alta dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura. Las propiedades especiales de los materiales de cerámica hacen que los rollos de cerámica no sean fáciles de ser erosionados por productos químicos durante el proceso de rodadura, y pueden mantener el acabado y la precisión de la superficie del rollo durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, los rollos de cerámica pueden mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, y no se deforman ni se suavizarán debido a los aumentos de temperatura.
En términos de aplicación, los rollos de carburo cementados se utilizan ampliamente en la producción de acero, metales no ferrosos, materiales de aleación y otras industrias debido a sus excelentes propiedades. Especialmente en entornos de rodadura de alta resistencia y alta carga, como molinos de rodillos de varilla de alambre de alta velocidad y molinos de rodillos accesorios, los rollos de carburo cementados juegan un papel insustituible. Los rollos de cerámica se usan ampliamente en líneas de producción de rodillos en caliente y frío en la industria del acero, la producción de cerámica, el procesamiento de vidrio y la industria electrónica debido a su alta dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura.
Tiempo de publicación: sep-02-2024