Como componente importante en el campo industrial, el excelente rendimiento del botón de carburo de tungsteno es inseparable del exquisito proceso de fabricación.
El primero es la preparación de materias primas. Los carburos cementados de tungsteno y cobalto se utilizan generalmente para fabricar botones de carburo de tungsteno, y se mezclan carburo de tungsteno, cobalto y otros polvos en una determinada proporción. Estos polvos deben tamizarse y procesarse finamente para garantizar un tamaño de partícula uniforme y una alta pureza, sentando las bases para el proceso de fabricación posterior.
Luego viene la etapa de moldeo en polvo. El polvo mezclado se prensa a alta presión hasta darle la forma inicial de los dientes esféricos a través de un molde específico. Este proceso requiere un control preciso de la presión y la temperatura para garantizar una densidad uniforme y dimensiones precisas de los dientes. Aunque el cuerpo del diente esférico prensado ya tiene cierta forma, todavía es relativamente frágil.
A esto le sigue el proceso de sinterización. El cuerpo del diente esférico se sinteriza en un horno de sinterización de alta temperatura y, bajo la acción de la alta temperatura, las partículas de polvo se difunden y se combinan para formar una fuerte estructura de carburo cementado. Parámetros como la temperatura, el tiempo y la atmósfera de sinterización deben controlarse estrictamente para garantizar un rendimiento dental óptimo. Después de la sinterización, las propiedades de los dientes de bola, como la dureza, la solidez y la resistencia al desgaste, han mejorado considerablemente.
Para mejorar aún más la calidad de la superficie y la precisión de los dientes de bolas, también se realiza un mecanizado posterior. Por ejemplo, se utilizan procesos de esmerilado, pulido y otros para hacer que la superficie de los dientes de bola sea más suave y el tamaño más preciso. Al mismo tiempo, de acuerdo con los diferentes requisitos de la aplicación, los dientes de bola también pueden recubrirse, como revestimiento de titanio, revestimiento de nitruro de titanio, etc., para mejorar sus propiedades antidesgaste, anticorrosión y otras.
La inspección de calidad se lleva a cabo durante todo el proceso de fabricación. Desde la inspección de materias primas hasta las pruebas de productos intermedios en cada proceso de fabricación y las pruebas de rendimiento del producto final, cada paso del camino garantiza que la calidad de los dientes esféricos cumpla con estándares exigentes. Sólo los dientes esféricos que hayan superado las distintas pruebas podrán ponerse en práctica.
Hora de publicación: 15 de octubre de 2024