La tira de carburo de tungsteno está hecha principalmente de carburo de tungsteno WC y polvo de cobalto Co mezclado por método metalúrgico mediante pulverización, molienda de bolas, prensado y sinterización, los principales componentes de la aleación son WC y Co, el contenido de WC y Co en diferentes usos de la tira de carburo de tungsteno No es lo mismo y el rango de uso es muy amplio.
Uno de los materiales más utilizados en las tiras de carburo de tungsteno, recibe su nombre por la forma rectangular de sus placas (o cuadrados), también conocidas como tiras/placas de carburo de tungsteno. La tira de carburo de tungsteno tiene una dureza excelente, buena resistencia al desgaste, alto módulo elástico, alta resistencia a la compresión, buena estabilidad química (ácido, álcali, resistencia a la oxidación a alta temperatura), baja tenacidad al impacto, bajo coeficiente de expansión, conductividad térmica y eléctrica similar al hierro y sus aleaciones.
¿Cuáles son las razones de ladesoldarde tiras de carburo de tungsteno? El carburo de Chuangrui responderá a continuación:
(1) La superficie de soldadura fuerte del carburo de tungsteno no se lija ni se pule antes de soldar, y la capa de óxido en la superficie de soldadura fuerte reduce el efecto humectante del metal de soldadura fuerte y debilita la fuerza de unión de la soldadura.
(2)DesoldarTambién ocurrirá cuando el agente de soldadura fuerte no se selecciona y usa incorrectamente, por ejemplo, cuando se usa bórax como agente de soldadura fuerte, el bórax no puede desempeñar efectivamente un papel desoxidante porque el bórax contiene más humedad y el material de soldadura fuerte no se puede humedecer bien. en la superficie soldada, y eldesoldarocurre el fenómeno.
(3) La temperatura de soldadura correcta debe ser de 30 a 50 °C por encima del punto de fusión del metal de soldadura, ydesoldarocurrirá si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja. Calentar demasiado puede provocar oxidación en la soldadura. El uso de metal de soldadura fuerte que contenga zinc le dará a la soldadura un color azul o blanco. Cuando la temperatura de soldadura fuerte es demasiado baja, se formará una soldadura relativamente gruesa y el interior de la soldadura quedará cubierto de porosidad e inclusiones de escoria. Las dos condiciones anteriores reducirán la resistencia de la soldadura y es fácil de soldar cuando se afila o se usa.
(4) En el proceso de soldadura, no hay una descarga de escoria oportuna o una descarga de escoria insuficiente, por lo que una gran cantidad de escoria del agente de soldadura permanece en la soldadura, lo que reduce la resistencia de la soldadura y causadesoldar.
Hora de publicación: 28 de agosto de 2024