La tira de carburo de tungsteno está hecha principalmente de carburo de tungsteno WC y polvo de cobalto de CO mezclado por método metalúrgico por pulverización, molienda de bolas, prensado y sinterización, los componentes de la aleación principales son WC y Co, el contenido de WC y CO en diferentes usos de la tira de carbida de tungsteno no es el mismo, y el rango de uso es muy amplio.
Uno de los más materiales de las tiras de carburo de tungsteno, se nombra debido a su forma rectangular de placas (o cuadrados), también conocidos como tiras/placas de carburo de tungsteno. La tira de carburo de tungsteno tiene una excelente dureza, buena resistencia al desgaste, altos módulos elásticos, alta resistencia a la compresión, buena estabilidad química (ácido, álcali, resistencia a la oxidación de alta temperatura), resistencia de bajo impacto, bajo coeficiente de expansión, conductividad térmica y eléctrica similar al hierro y sus aleaciones.
¿Cuáles son las razones de ladesolderde tiras de carburo de tungsteno? Chuangrui Carbide responderá a continuación:
(1) La superficie de soldadura del carburo de tungsteno no está lijada o pulida antes de la soldadura, y la capa de óxido en la superficie de soldadura reduce el efecto humectante del metal de soldadura y debilita la resistencia de unión de la soldadura.
(2)DesolderTambién ocurrirá cuando el agente de soldadura no se seleccione y se use de manera incorrecta, por ejemplo, cuando el bórax se usa como agente de soldadura, el bórax no puede desempeñar un papel desoxidante porque el bórax contiene más humedad, y el material de soldadura no puede estar bien humedecido en la superficie sencilla, y eldesolderSe produce un fenómeno.
(3) La temperatura correcta de soldadura debe ser de 30 ~ 50 ° C por encima del punto de fusión del metal de soldadura, ydesolderocurrirá si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja. El calentamiento demasiado puede causar oxidación en la soldadura. El uso de metal de soldadura que contiene zinc le dará a la soldadura un color azul o blanco. Cuando la temperatura de soldadura es demasiado baja, se formará una soldadura relativamente gruesa, y el interior de la soldadura estará cubierto de porosidad e inclusiones de escoria. Las dos condiciones anteriores reducirán la resistencia de la soldadura, y es fácil de retocar cuando se afilaba o usa.
(4) En el proceso de soldadura, no hay descarga oportuna de escoria o descarga insuficiente de escoria, de modo que una gran cantidad de escoria de agente de soldadura permanece en la soldadura, lo que reduce la resistencia de la soldadura y causadesolder.
Tiempo de publicación: agosto-28-2024