• Facebook
  • gorjeo
  • YouTube
  • Instagram
  • linkedin

Hola, bienvenido a Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.

  • página_head_Bg

¿Cuáles son los métodos de soldadura de carburo de tungsteno?

Debido a la alta dureza y fragilidad de las aleaciones duras, no es fácil de soldar como otros materiales.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. ha clasificado los métodos de soldadura de carburo cementado para usted, espero que pueda ayudarlo.
Debido a la gran diferencia en las funciones físicas entre el carburo de tungsteno y el acero al carbono, la soldadura fuerte y la soldadura dispersa siguen siendo métodos de soldadura factibles y útiles.Además, también se están discutiendo y explorando activamente algunos métodos de soldadura nuevos, como la soldadura por arco de mantenimiento con gas inerte (TIG) con electrodo de tungsteno, la soldadura por haz de electrones (EB-W), la soldadura por láser (LBW), etc., que pueden usarse en soldadura de carburo cementado en el futuro.

La soldadura fuerte es un método de soldadura de carburo cementado tradicional y ampliamente utilizado.En los métodos de soldadura fuerte de carburo cementado y acero, según el método de calentamiento, existen soldadura fuerte con llama de gas, soldadura fuerte en horno, soldadura fuerte al vacío, soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte por resistencia y soldadura fuerte por láser.De cualquier manera, el punto de fusión del metal de soldadura es menor que el del metal base y se distribuye en la unión por atracción capilar.Los productos conectados incluyen brocas para pozos petroleros, matrices de estampado en caliente y en frío, moldes para pulvimetalurgia, rodillos, herramientas de corte y medición, herramientas de perforación de rocas, herramientas para trabajar la madera, etc.
El metal para soldadura fuerte es el material de relleno utilizado en la soldadura fuerte, que juega un papel importante en la función de la junta de soldadura fuerte.La función de soldadura es uno de los factores importantes que determinan la calidad de la soldadura fuerte.
El equipo de soldadura fuerte con llama de gas es simple, puede calentarse y soldarse con múltiples llamas según la forma de la pieza de trabajo.El metal de soldadura fuerte está hecho principalmente de metal de aporte para soldadura fuerte a base de cobre y plata, filamentoso o en escamas, que es adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, pero la selección del soplete de soldadura de gas y el tratamiento térmico después de la soldadura fuerte y otros elementos son más inciertos. , y la calidad y confiabilidad de la soldadura fuerte son pequeñas.
El rendimiento de las cortadoras de carburo de tungsteno para soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte por resistencia y soldadura fuerte en el horno es alto y la calidad es relativamente estable, pero el equipo y las habilidades son más complicados, se requiere que la escala y la forma de la pieza de trabajo sean mayores, y La soldadura fuerte al vacío puede lograr una alta calidad de soldadura, pero el equipo es caro y las habilidades son difíciles.
Como nuevo tipo de fuente de calor de soldadura, el láser tiene las características de velocidad de calentamiento rápida, zona estrecha afectada por el calor, deformación posterior a la soldadura y pequeña tensión residual, especialmente para debilitar la fragilidad de la zona de fusión de la junta, lo que tiene ventajas comunes, lo que hace También se utiliza en la soldadura de carburo cementado.Por lo tanto, al seleccionar el método de soldadura, este debe ser principalmente adecuado y, por lo general, la soldadura fuerte en el horno puede satisfacer la solicitud de soldadura fuerte de la herramienta.
(1)Soldadura dispersa
La soldadura por dispersión al vacío y la soldadura por dispersión HIP se pueden aplicar a la soldadura de carburo cementado.En la soldadura por dispersión al vacío, existen muchos factores que afectan la calidad de la unión, como la composición del material, la calidad de la superficie soldada, el grado de vacío, los datos del sándwich central y la velocidad de calentamiento y enfriamiento. pero los factores más importantes son la temperatura, la presión y el tiempo.La resistencia al corte de la soldadura generalmente mejora con la adición del tiempo de soldadura, porque la extensión del tiempo de soldadura puede hacer que la mayoría de los microgolpes en la superficie soldada desaparezcan, el área de contacto obviamente se agrega, la dispersión de los átomos es mayor. Abundante y la tasa de soldadura se puede mejorar significativamente.
(2) Soldadura por arco de mantenimiento con gas inerte de tungsteno
La soldadura TIG, como nuevo método de unión de carburo cementado y acero, aún se encuentra en periodo experimental
(3)Soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones tiene las ventajas de una alta densidad de potencia de calentamiento, una pequeña deformación después de la soldadura, una gran relación profundidad-ancho de la soldadura y un ajuste a gran escala de los parámetros estándar, y debido a que el proceso de calentamiento de la soldadura es extremadamente corto, puede convertirse en un nuevo método de soldadura. Carburo cementado controlando la dispersión de los elementos hasta cierto punto.


Hora de publicación: 25 de enero de 2024